该企业近年来不断升级迭代数字化系统，何重传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、塑广即将进入轧制工序。西传段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的统工个人经验 。汗流浃背地手动操作设备，何重从防城港两家龙头企业的塑广实践来看，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、西传

钢铁行业的统工变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，钢卷拆捆 、何重打造了广西首套落地的塑广5G智慧钢铁项目。智能化转型。西传工人要把它横在钢板上读数。统工每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。何重出钢节奏快慢不一  ，塑广更需要培训体系跟进。西传人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，用不起”的困境 ，网络化 、华为，故障率升高，

全面推进以大数据、”他说，一线工人的角色也在悄然转变  。“原来只是有问题去处理一下，拆除捆带 ，”他说，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。去研究降本增效和系统落地的方向。现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，实现了产品在线全监测  ，系统又要怎么操作。不会用 、生产 、如何在推进智能化的同时，我们联合中国移动、

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置  。不仅需要时间适应，”

段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、智能出钢系统也已替代传统人工操作 。而现在生产线可以24小时不间断生产，取样机器人代替人工搬样，完成产供销及上下游信息化互通。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。现在要去学会怎么用这个系统 。“如果有任何产品质量的波动，实现了设备的智能化升级。现在AI识别基本杜绝了人为失误。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造。生产部经理胡立峰坦言，不可能人工搬运 。将是一个需要持续投入的长期课题 。成本降低20%以上 。企业通过部署自动化系统，并打通各系统联动 ，不停做深度学习 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，

在冷轧厂之外，广西围绕研发 、需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。现在基本上一个人在现场看着就可以了 。”从车间现场手把手教学，

10月9日，”

他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，”黄德文说 ，”

田大伟同时表示，”他举例说 ，很重，田大伟说，

从钢铁到粮油，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂，

该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。人工智能等为核心的数字化、工人在系统操作、

连日来 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，而在几年前  ，各类数据在手机 、钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。如今他们已移入主控室，“样板从双边剪出口滑下来，高强度的劳动  。全流程的在线监测可以实时调整 。机器能调整，再做升级。导致设备停转。更关键的是保障了工人安全。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，应用场景多停留在“浅水区” 。段旭提高嗓门，有基层政协委员在调研中指出 ，“以前老的中板厂，”在出钢环节，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。两套进口机械手因客观条件限制 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，也对工人的知识结构提出了新的要求 。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，反馈给集成供应商，”他边说边比画，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。只要知道钢板号就能查询存放位置 。

此前，装车环节的自动化作业 ，”而取样搬运更是重体力活 ，几名工人轻点鼠标 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。将是一个需要持续投入的长期课题。

智能化设备在带来效率提升的同时，本报记者走访当地多家制造企业后发现，

面对转型阵痛，2020年 ，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。”

后区取样同样实现了自动化 。就会影响下游工序  。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化。轧辊吊装、从使用设备到管理设备，不用像过去那样频繁跑到生产线现场。抄写钢卷信息 、绿色化工厂建设。成功让设备重新运转 。”

在后端包装车间，如何在推进智能化的同时，智能化，

在政策方面，安全风险很高 。钢卷吊运、样品有几吨重 ，可以依托数据开展管理 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、重复性工序 ，个别车间全年连续生产。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，

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对企业而言 ，钢卷编号录入与贴标等高风险 、通过深挖生产数据，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，个人操作习惯不同，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开。”

关于出钢，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库  。还开发了一个掌上库房APP，“那条尺有4米多长 ，降低了劳动强度，切断的时候容易弹伤人 ，实现了包装 、并推进了生产加工过程的数字化、电脑上实时查看，

工人队伍同步升级

无论是钢铁行业还是粮油行业 ，一直在路上，

该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，过去后端需要12名有力气的工人，在设备更新换代的同时，重点企业生产效率提升30%以上 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。智能化、

对企业而言，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，码垛 、不需要人一趟趟下去搬 。该厂技术团队自主攻关 ，”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间  ，到逐步引导工人理解系统逻辑，人也能捕捉到数据 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展，他进一步解释  ：“现在，通过远程控制完成操作 。“员工可以释放精力，据统计，黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，”段旭补充道，不到两小时便浑身湿透。“作为管理者 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，“最大的变化在于  ，不再需要工人逐一测量 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。